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Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes

Separadores de batería

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Batería de plomo ácido regulada por válvula (VRLA)

P:

Fuerza motriz: ¿Cuáles son los requisitos de H&V en cuanto a la cantidad mínima de pedidos?

R:

Por lo general, la cantidad mínima de pedidos de H&V para pedidos comerciales es de 5.000 libras.

P:

Fuerza motriz: ¿Cuál es el plazo de entrega de separadores de batería de H&V?

R:

El servicio de atención al cliente es fundamental para el negocio de separadores de baterías de H&V. Nuestro objetivo es enviarle el producto terminado dentro de los 15 días laborables a todos nuestros clientes.

P:

Fuerza motriz: ¿Por qué se utilizan fibras sintéticas en los separadores de batería?

R:

Si las fibras sintéticas se incorporan correctamente en el separador, se aumentan sus propiedades de resistencia. Las fibras sintéticas impiden las perforaciones causadas por las imperfecciones de la placa y reducen los restos en el ensamblado de batería. Durante la vida útil de la batería, se mejora la resistencia a la vibración y la recuperación de compresión.

P:

Fuerza motriz: ¿Las fibras sintéticas son estables en ácido?

R:

Es muy importante elegir la fibra sintética adecuada para entornos ácidos.  La selección de fibras sintéticas de H&V garantiza la resistencia química y el funcionamiento adecuado durante el proceso de fabricación de separadores.

P:

Fuerza motriz: ¿Puede H&V fabricar en todo el mundo?

R:

H&V fabrica separadores de batería de AGM en Gran Bretaña, China y Estados Unidos, a través de sus cuatro plantas y cinco líneas de fabricación. Se garantiza a los clientes de todo el mundo que recibirán el mismo producto y la misma calidad independientemente de su origen.

P:

Fuerza motriz: ¿Cuál es el rango de gramaje de los separadores de H&V?

R:

H&V diseña separadores que se adaptan a sus necesidades para todas las aplicaciones. Si necesita un gramaje específico (peso base), podemos fabricárselo. En este momento, nuestros grados más populares van de 130 g/m2 a 490 g/m2. Disponemos de otros pesos, previa solicitud.

P:

Fuerza motriz: ¿Cuál es el rango de espesor de los separadores de H&V?

R:

H&V se compromete a adaptar las especificaciones del producto de acuerdo con sus necesidades. Podemos suministrarle cualquier espesor que su diseño requiera. Actualmente, nuestros grados más populares se encuentran entre 0,9 mm y 3,4 mm (medidos con 10 kPA según el estándar de prueba BCI 3a-T4).

P:

Fuerza motriz: ¿Cómo se prueba el espesor?

R:

El espesor se mide a través de un calibrador electrónico cargado con una presión de 10 kPa. Los métodos de medición estándar industriales japoneses y de 20 kPA también están disponibles, previa solicitud.

P:

Fuerza motriz: ¿Qué es EnergyGuard®?

R:

EnergyGuard® es una marca especial de separadores AGM de H&V. Los separadores EnergyGuard® utilizan un revestimiento especial compuesto de fibras de microvidrio y fibras sintéticas. Conservan todas las funciones de los separadores de vidrio tradicionales, y a su vez presentan una resistencia al reventamiento y una tensión inigualables. Esta función reduce el índice de rechazo en la fabricación de baterías y minimiza especialmente las perforaciones de grumos de empaste y roturas relacionadas. EnergyGuard® experimentó un gran crecimiento en los últimos cinco años; actualmente, está muy bien posicionado en el mercado de separadores AGM.

P:

Arranque y parada SLI: ¿Qué es la tecnología de Start-Stop?

R:

La tecnología de arranque y parada es una nueva plataforma automotriz que apaga el motor del auto durante los períodos inactivos. El ahorro de las emisiones que se acumulan cuando conduce en la ciudad (por ejemplo, cuando espera en un semáforo en rojo) puede alcanzar del 5 al 10 por ciento. Pero también tiene sus riesgos; el encendido constante del motor ejerce mucha presión sobre la batería. Las baterías de ácido-plomo tradicionales no han superado los desafíos de la tecnología de arranque y parada.

 Los fabricantes de automóviles han elegido las baterías de ácido-plomo selladas AGM como la batería ideal para el funcionamiento de los vehículos con tecnología de arranque y parada. Las baterías AGM están mejor equipadas para enfrentar los desafíos de los encendidos constantes y el estado de carga parcial (PSoC). En los centros de fabricación de los tres continentes, H&V fabrica los mejores separadores de arranque y parada del mundo.

P:

Arranque y parada SLI: ¿Qué significa "PSoC"?

R:

"PSoC" es una abreviatura que equivale a "estado de carga parcial" y se refiere a las exigencias que se ejercen sobre la batería de arranque y parada antes de que alcance su estado de carga completa. La PSoC reduce considerablemente la vida útil de las baterías de ácido-plomo. Las baterías AGM le permitieron a la industria automotriz superar estos desafíos. Las baterías de ácido-plomo AGM contrarrestan las exigencias de la PSoC a través del aumento de aceptación de un índice de carga superior, la reducción del desprendimiento del material positivo-activo de la placa y la resistencia a la estratificación de ácido.

Baterías de litio descartables

P:

Baterías de litio descartables: ¿Qué son las baterías de litio descartables?

R:

En la industria de almacenamiento de energía, existen dos tipos de baterías: las baterías descartables diseñadas para un solo uso, que no pueden recargarse, y las baterías recargables. Las celdas de las baterías descartables diseñadas con materiales activos de litio están hechas a base de compuestos químicos especiales. H&V fabrica separadores de baterías de litio descartables específicos y adaptables a una composición química de cloruro de tionilo de litio.

P:

Baterías de litio descartables: ¿H&V fabrica separadores de baterías de iones de litio?

R:

Actualmente, H&V ofrece únicamente separadores para el mercado de baterías de litio descartables, no para el mercado de iones de litio.

Hi-Sep

P:

 

R:

 

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R:

 

 

P:

¿Por qué Hi-Sep es preferible para aplicaciones automotrices?

R:

Hi-Sep es preferible para aplicaciones automotrices porque su baja resistencia eléctrica y su porosidad de alto volumen garantizan una pérdida de voltaje mínima en el arranque.  Sus diseños de separador plano ayudan a proteger del desprendimiento de material activo que puede producirse por la vibración en camiones de servicio pesado.  La oxidación electroquímica más elevada de Hi-Sep garantiza una vida útil prolongada en las condiciones debajo del cofre. 

P:

¿Por qué Hi-Sep es el separador preferido en aplicaciones de fuerza motriz?

R:

Hi-Sep tiene una menor resistencia eléctrica en este segmento y una mayor porosidad de volumen y oxidación electroquímica.  Hi-Sep maximiza la eficiencia vatio-hora gracias a su menor caída óhmica.

H&V puede producir separadores Hi-Sep con una combinación de acanalado o fibra de vidrio para aumentar la disponibilidad de ácido en la placa positiva, lo que aumenta la capacidad y la aceptación de carga.  Otra ventaja del acanalado y la fibra de vidrio es que garantizan la protección contra el ciclo profundo.  

P:

¿Por qué Hi-Sep es preferible para aplicaciones standby?

R:

La mayor oxidación electroquímica y la menor resistencia eléctrica de Hi-Sep resultan útiles en aplicaciones de carga flotante, lo que minimiza la caída óhmica.  La fórmula sin pérdidas de nuestro separador contribuye a que el sistema de administración de batería (BMS) funcione de manera óptima durante su vida útil.

P:

¿Qué es Hi-Sep?

R:

Los separadores de batería Hi-Sep están diseñados para aplicaciones de baterías de plomo y ácido fluido.  Nuestra fórmula sin pérdidas está compuesta por microfibra de vidrio, fibra sintética, filtros y aglutinantes.  Hi-Sep ofrece baja resistencia eléctrica y tiene la porosidad y la oxidación electroquímica más altas de su clase.  Todas estas cualidades hacen que Hi-Sep sea sumamente duradero en entornos tropicales.

P:

¿Por qué es necesaria la resistencia electroquímica para un separador de plomo ácido?

R:

La resistencia a la oxidación electroquímica es deseable en un separador porque significa que la batería es menos susceptible al ataque químico oxidante del oxígeno naciente y del peróxido de plomo, que se produce como resultado del proceso de carga y sobrecarga.

P:

¿Los separadores de batería Hi-Sep caducan?

R:

Los separadores Hi-Sep no tienen período de caducidad.

P:

¿Hi-Sep tiene pérdidas de aceite?

R:

No. Hi-Sep no tiene pérdidas de aceite y es muy estable incluso en ácido sulfúrico de 1,80 g/cc (98 %).

P:

¿Cómo se mide el espesor de Hi-Sep?

R:

El espesor de Hi-Sep se mide usando un pie de prensado de 25 mm con una presión de 3,5 kPa.

P:

¿Cuál es el rango de espesor de los separadores Hi-Sep para aplicaciones automotrices y de arranque, encendido e ignición (SLI)?

R:

Los separadores Hi-Sep están disponibles en espesores de red de 0,30 mm a 0,50 mm. Sin embargo, el espesor total puede ser de hasta 2,0 mm con una combinación de acanalado y fibra de vidrio.

P:

¿Hi-Sep es apto para empaquetado de placa automático?

R:

Sí, los separadores de batería Hi-Sep pueden usarse en máquinas de empaquetado de placa de alta velocidad.

P:

¿En qué formas vienen los separadores Hi-Sep?

R:

Los separadores Hi-Sep vienen en forma de hoja (piezas cortadas), sobres o bolsas para ensamblado manual, o en rollos para máquinas de empaquetado de placa automático.

Productos industriales

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Materiales compuestos de diseño ingenieril

P:

Compuestos Materiales de fricción ¿Qué tipo de material de fricción ofrece H&V?

R:

H&V fabrica telas no tejidas obtenidas por vía húmeda que se utilizan para aplicaciones de fricción húmeda. Una de las aplicaciones finales más comunes para este tipo de material son las transmisiones automáticas.

P:

Compuestos Materiales de fricción ¿H&V ofrece material base o material completamente saturado?

R:

H&V puede ofrecer material de fricción base o material saturado con resina fenólica.

P:

Compuestos Materiales de fricción ¿H&V ofrece diferentes tipos de materiales de fricción?

R:

H&V ofrece materiales fabricados con una variedad de componentes que incluyen, entre otros, fibra aramida, fibra de carbono, restos de algodón y grafito.

P:

Compuestos Materiales de fricción ¿En qué formato suministra H&V los materiales de fricción?

R:

H&V puede suministrar materiales en láminas o en rollos, pero se aplican algunas restricciones en cuanto al formato disponible para un determinado requisito. Consulte con un representante de H&V para obtener más información.

P:

Compuestos Materiales de fricción ¿H&V fabricará los materiales de fricción con mi fórmula tanto para la lámina base como para la resina? 

R:

Cuando desarrollamos la fórmula de nuestros productos, también desarrollamos materiales de fricción con materias primas y condiciones de funcionamiento según las especificaciones de nuestros clientes. 

P:

Compuestos Materiales de fricción ¿H&V fabricará los materiales de fricción con mi fórmula tanto para la lámina base como para la resina? 

R:

Cuando desarrollamos la fórmula de nuestros productos, también desarrollamos materiales de fricción con materias primas y condiciones de funcionamiento según las especificaciones de nuestros clientes. 

Vestimenta

P:

Refuerzo de bordado: ¿Qué tipo de refuerzo necesito?

R:

La estabilidad de la tela, el tamaño del diseño, la densidad de la costura, la velocidad de costura y la estabilidad del diseño son factores que debe tener en cuenta al seleccionar un refuerzo. El refuerzo, independientemente del tipo, debe ser lo suficientemente resistente para impedir el movimiento durante el proceso de costura.

P:

Refuerzo de bordado: ¿Cuántos tipos de refuerzo debería tener?

R:

Necesita al menos uno para cortar de peso medio, uno para desprender liviano y un refuerzo para gorras.

P:

Refuerzo de bordado: ¿Cómo decido si debo usar un refuerzo para cortar o para desprender?

R:

Los refuerzos para desprender son la opción preferida por la mayoría de los bordadores. Generalmente, si utiliza un refuerzo para desprender en lugar de un refuerzo para cortar, los diseños se pueden terminar de manera más rápida, más segura y con menor costo. Los refuerzos para cortar son necesarios para brindar una base resistente a las telas elásticas y delicadas durante y después del proceso de costura.

P:

Refuerzo de bordado: ¿Hay algún refuerzo especial que deba utilizarse para el bordado de gorras?

R:

Sí. El refuerzo para gorras se utiliza para mejorar la nitidez de las letras. Esto es muy importante para las gorras de perfil bajo y sin estructura interna. Un refuerzo para desprender es muy importante para evitar tirar de los puntos de la costura.

P:

Refuerzo de bordado: ¿Ofrecen algún tipo de refuerzo que sea seguro para la ropa de los niños?

R:

Ofrecemos un grado que es un refuerzo sin aglutinante que cumple con las normas para ropa de niños debido a la composición de la fibra.

P:

Refuerzo de bordado: ¿Qué refuerzo debo usar para un diseño con un alto recuento de puntadas?

R:

Necesitaría un refuerzo para cortar pesado (3 o 3,5 oz), o puede duplicar uno de peso medio. Generalmente, un diseño con alto recuento de puntadas tiene 10.000 o más puntadas. El refuerzo estándar para gorras de 3 oz es suficiente para un alto recuento de puntadas.

P:

Etiquetas de cuidado de prendas: ¿Cuántos tipos de etiquetas fabrican?

R:

Dos grados a base de celulosa. Uno está diseñado para el funcionamiento eficaz con impresoras de matriz de puntos y el otro se utiliza comúnmente con impresoras láser, de chorro de tinta e impresoras flexográficas.

P:

Etiquetas de cuidado de prendas: ¿En cuántos colores se encuentran disponibles sus productos?

R:

Por el momento, solo ofrecemos productos en color blanco. La mayoría de las imprentas de etiquetas utilizan impresoras de color para agregar valor estético. Si el fondo debe ser de otro color que no sea blanco, la impresora cubrirá completamente el fondo de un color y luego realizará la impresión de las instrucciones en una segunda pasada.

P:

Etiquetas de cuidado de prendas: ¿Qué anchos y tamaños de carrete venden?

R:

Vendemos rollos grandes con anchos de corte compatibles con el equipo de conversión de nuestro distribuidor. El distribuidor realiza el troquelado (el tamaño de la etiqueta terminada) y corta los agujeros de arrastre laterales para impresoras continuas, o simplemente vende hojas perforadas de 8,5 in x 11 in para impresoras con alimentación de hojas.

P:

Entretelas de cintura: ¿Qué tipos de entretela de cintura fabrican?

R:

Ofrecemos materiales resistentes que impiden que el borde se enrolle o se dé vuelta, y fabricamos materiales de cintura elástica que se estiran con otros componentes elastoméricos para lograr una mayor comodidad en las cinturas.

P:

Entretelas de cintura: ¿Sus productos de cintura son lavables o deben limpiarse en seco? ¿Qué sucede con el control de encogimiento?

R:

Todas nuestras cinturas utilizan materias primas diseñadas para encogerse menos del estándar industrial del 3 % durante la vida útil de la prenda. Todos nuestros productos son lavables y se pueden limpiar en seco.

P:

Entretelas de cintura: ¿Ofrecen variedad de colores?

R:

Nuestros grados de cintura resistentes se venden en blanco y en negro. El negro está disponible para que pueda utilizarlo con telas oscuras y evitar que se trasluzca a través del blanco.

P:

Entretelas de cintura: ¿H&V ofrece lonas para cintura con cortes o acanaladas en rollos? 

R:

No. H&V es una fábrica de producción a gran escala. Todos nuestros productos para cintura de telas no tejidas se venden a través de distribuidores de conversión. Contáctenos para obtener información sobre el convertidor más cercano. 

Mobiliario para el hogar

P:

Coberturas para ventanas: ¿Cuál es el pedido mínimo de H&V?

R:
  1. La mayoría de los grados de vía húmeda comerciales están disponibles en rollos enteros que contienen de 2.000 a 3.000 yardas lineales (1.828,8 m a 2.743,1 m). 
  2. La mayoría de las telas no tejidas comerciales obtenidas por vía seca están disponibles en pedidos mínimos de 5.000 yardas lineales (4.572 m).
P:

Bucarán drapeado: ¿H&V fabrica bucarán de tela tejida?

R:

No, solo fabricamos bucarán de tela no tejida.  H&V ha vendido este producto bajo el nombre de la marca Hovotex por más de 40 años.  Ha demostrado ser el producto favorito de cortinas y cortinados fabricados en serie o adaptados a sus necesidades específicas.

P:

Bucarán drapeado: ¿Cuál es el pedido mínimo por ancho de corte?

R:

10.000 yardas lineales (9.144 m).

 

P:

Bucarán drapeado: ¿Cuáles son los anchos disponibles para la compra?

R:

 El ancho más vendido es el de 4 in, pero también se encuentran disponibles anchos de 1 in a 60 in. 

P:

Bucarán drapeado: ¿Cuál es el tamaño de carrete estándar?

R:

Hovotex se embala en cajas de 25 rollos, de 100 yardas de largo en centros de 1,5 in de diámetro interno.

P:

Bucarán drapeado: ¿Hovotex es lavable y mantiene la rigidez después del lavado?

R:

Sí, se puede lavar y limpiar en seco, y mantiene la rigidez después de varios lavados.

P:

Bucarán drapeado: ¿Cuál es nuestro tiempo de entrega?

R:

De dos a tres semanas.

P:

Bucarán drapeado: ¿Cómo se activa el adhesivo en 3130HS?

R:

El adhesivo termosellado en 3130HS puede activarse con una plancha de mano. Es una adhesión temporal que se utiliza como costura auxiliar para adherir el bucarán a la tela mientras los pliegues pinzados se cosen en el cortinado.

 

P:

Bucarán drapeado: ¿Dónde se fabrica Hovotex y desde dónde se envía?

R:

El bucarán Hovotex se fabrica en los EE. UU. y se envía desde nuestra fábrica ubicada en Greenwich, Nueva York.

P:

Coberturas para ventanas: ¿Qué tipo de tela no tejida ofrece H&V para las coberturas de ventanas?

R:
  1. Tela no tejida obtenida por vía húmeda con celulosa o poliéster.
  2. Tela no tejida obtenida por vía seca ya sea en rollos lisos termoadheridos, consolidación de látex (hecho con látex y fibra de poliéster), consolidación por chorro de aire o grabado.  La mayoría de nuestras termoadhesiones están hechas con un 100 % de poliéster.
  3. También ofrecemos telas no tejidas meltblown obtenidas por vía seca.
P:

Coberturas para ventanas: ¿Cuáles son los procesos de conversión que ofrece H&V?

R:

Laminado, revestimiento adhesivo y cortes longitudinales adaptados a necesidades específicas.

P:

Coberturas para ventanas: ¿Qué anchos ofrece H&V?

R:
  1. Las telas no tejidas obtenidas por vía húmeda están disponibles hasta en 115 in de ancho.
  2. La mayoría de las telas no tejidas obtenidas por vía seca termoadheridas o consolidadas a través de compuestos químicos están disponibles en anchos de hasta 74 in.
  3. Las telas no tejidas meltblown están disponibles en anchos de hasta 86 in.
  4. Los compuestos de filtros de luz u oscurecedores de ambientes están disponibles en anchos de hasta 72 in.
P:

Coberturas para ventanas: ¿Cuáles son las ventajas que las telas no tejidas de H&V ofrecen a este mercado?

R:

Uniformidad de apariencia estética (cuando se ve en una ventana), espesor y rigidez para un rendimiento físico confiable.

P:

Coberturas para ventanas: ¿Cuáles son las propiedades físicas de las telas no tejidas de H&V que las hacen comercializables?

R:
  1. Las telas no tejidas con consolidación de látex pueden fabricarse con propiedades retardantes a la flama o incorporar tratamientos antiestática, antimicrobianos u otros tratamientos.
  2. Las telas no tejidas termoadheridas están disponibles en un rango de 17 g/m2 a 240 g/m2 con una consolidación del 8 % al 100 %, según el tipo.
  3. Compuestos para oscurecedores de ambientes que ofrecen ahorros de energía y control de la luz.
  4. Todas las telas no tejidas de H&V para aplicaciones de ventanas son resistentes a los rayos UV.
P:

Coberturas para ventanas: ¿Por qué debo comprar las telas no tejidas de H&V?

R:

Investigamos las especificaciones técnicas fundamentales (CTQ) que necesita para el uso final específico y diseñamos nuestras telas no tejidas para cumplir con esos requisitos.

P:

Coberturas para ventanas: ¿Qué ofrece H&V en cuanto a la orientación y el conocimiento del mercado?

R:

H&V utiliza recursos internos para investigar el mercado de interés y desarrollar un planeamiento de productos para determinar qué rumbo tomará el mercado en los próximos tres a cinco años, qué productos debemos desarrollar y presentar nuestra investigación (planeamiento de productos) a nuestros clientes.

Telas no tejidas de fibras avanzadas

P:

Velos superficiales: ¿El equipo de telas no tejidas de fibras avanzadas (AFN) puede fabricar una tela no tejida que se adapte a mis especificaciones o utilizar las fibras u otros materiales que yo proporcione? 

R:

AFN se especializa en tejidos de diseño personalizado que se adaptan a una variedad de aplicaciones.  Trabajamos a diario con acuerdos de confidencialidad y podemos utilizar su materia prima, siempre y cuando cumpla con nuestras normas de salud y seguridad.  AFN ofrece la ventaja de fabricar una pequeña producción de “línea piloto” en una máquina de 35,5 in (90 cm) de ancho. 

P:

Velos superficiales: ¿Dónde se fabrican sus velos?

R:

En Hawkinsville, Georgia.

P:

Velos superficiales: ¿Cuál es el peso y el ancho de los velos superficiales fabricados por AFN?

R:

H&V puede entregar materiales de 35,5 in (90 cm) de ancho en velos sumamente livianos, en un rango que abarca desde los 4 g/m² hasta los 212 g/m². 

P:

Velos superficiales: ¿Qué es un velo superficial y cómo se utiliza?

R:

Generalmente, los velos superficiales son telas no tejidas livianas que ofrecen protección contra la corrosión, la abrasión y la descarga estática para evitar microfisuras, o cubren imperfecciones en un revestimiento multicapas de materiales fibrosos. Por lo general, se utilizan para producir superficies muy uniformes tanto en el interior como en el exterior de los tubos y recipientes de almacenamiento. Otros materiales más sofisticados, como fibras holográficas y mezclas de una variedad de fibras, pueden utilizarse para aplicaciones decorativas de artículos deportivos, esquíes, tablas de snowboard, cañas de pescar y cascos para bicicletas a base de compuestos, donde estas fibras se utilizan como componentes de refuerzo y para el acabado decorativo final.

P:

Velos superficiales: ¿Qué tipo de aglutinantes utilizan los materiales compuestos?

R:

Utilizamos una variedad de aglutinantes diseñados para que sean compatibles con la mayoría de sistemas de resinas compuestas, incluidas las resinas epoxi. Nuestros diversos aglutinantes están diseñados para disolver las impregnaciones formadas posteriormente y de este modo lograr una capa muy uniforme.

P:

Velos superficiales: ¿Qué tipo de material fabrica H&V para las aplicaciones de plásticos reforzados con fibra (FRP)?

R:

El equipo de telas no tejidas de fibras avanzadas (AFN) de H&V fabrica tejidos personalizados que se adaptan a una variedad de aplicaciones que requieren fibras sintéticas avanzadas.  Los científicos de AFN seleccionan cuidadosamente materiales como fibras de carbono a base de PAN, fibras de metal y con revestimiento metálico, distintos tipos de fibras de vidrio, incluidos ECR y vidrio C, fibra aramida y para-aramida. De hecho, AFN puede fabricar un "papel" con prácticamente cualquier material que pueda fabricarse en forma de fibra. 

P:

Blindaje: ¿El equipo de telas no tejidas de fibras avanzadas (AFN) puede fabricar una tela no tejida que se adapte a mis especificaciones o utilizar las fibras u otros materiales que yo proporcione? 

R:

AFN se especializa en tejidos de diseño personalizado que se adaptan a una variedad de aplicaciones.  Trabajamos a diario con acuerdos de confidencialidad y podemos utilizar su materia prima, siempre y cuando cumpla con nuestras normas de salud y seguridad.  AFN ofrece la ventaja de fabricar una pequeña producción de “línea piloto” en una máquina de 35,5 in (90 cm) de ancho. 

P:

Blindaje: ¿Qué productos fabrican para la protección contra descargas atmosféricas (LSP)?

R:

El velo de carbono con revestimiento de níquel disipará el rayo y no dañará la estructura; para obtener información más detallada, abra el informe de producto sobre este tema en nuestro sitio web. 

P:

Blindaje: ¿Ofrecen materiales que proporcionen una resistividad superficial específica?

R:

Sí, la resistividad específica se expresa en ohmios por cuadrado (Ω/sq). Consulte la hoja de información en este sitio web para obtener los valores específicos por grado. 

P:

Blindaje: ¿Qué tipos de fibras se utilizan para la mayoría de las aplicaciones de blindaje y por qué?

R:

Carbono con revestimiento de níquel para la reflectividad/conductividad y combinaciones de vidrio/carbono para las aplicaciones invisibles.

P:

Blindaje: ¿Para qué aplicaciones han desarrollado materiales conductores?

R:

Tablas de rayos X, absorbentes de microondas, blindaje aeronáutico, tiras de localización, disipación de estática del tanque de combustible, protección contra descargas atmosféricas para aviones, deshielo de alas.

P:

Blindaje: ¿Contra qué tipos de interferencias ofrecen protección sus productos a través del blindaje? 

R:

Blindaje de interferencia de radiofrecuencia (RFI), blindaje de interferencia electromagnética (EMI), blindaje de imágenes de resonancia magnética (MRI), blindaje de pulso electromagnético (EMP), protección descarga electrostática (ESD) para dispositivos electrónicos.

P:

Blindaje: ¿Qué tipos de productos de blindaje fabrica H&V?

R:

El equipo de telas no tejidas de fibras avanzadas (AFN) de H&V fabrica tejidos conductores personalizados que se adaptan a sus necesidades específicas para una variedad de aplicaciones que requieren fibras conductoras. Los científicos de AFN seleccionan cuidadosamente fibras con revestimiento metálico y de carbono como los componentes fundamentales para estas telas no tejidas obtenidas por vía húmeda, que se comercializan bajo el nombre de Saf’N’Shielded.

Telas no tejidas industriales

P:

Papelería: ¿En qué tipo de aplicaciones se utilizan estos materiales?

R:

Si bien se pueden utilizar en cualquier aplicación donde un material con baja resistencia añada solidez, estos materiales están diseñados como papel de refuerzo para utilizar en los broches metálicos de papel y en los cabezales reforzados de las libretas para tomar notas.  

P:

Papelería: ¿Qué son los sujetapapeles de papel?

R:

A pesar de que se fabrican en una máquina para papel, estas telas no tejidas de alta resistencia obtenidas por vía húmeda consisten en una matriz de fibras sintéticas y naturales saturadas con resina polimérica para fabricar un producto de gran solidez, rigidez y resistencia al desgaste.

P:

Papelería: ¿Fabrican sujetapapeles de papel en colores? ¿Fabrican productos estampados?

R:

Fabricamos una variedad de colores con fórmulas exclusivas para cada cliente, pero no realizamos estampados en ninguno de estos productos.  Podemos ayudarlo a encontrar una imprenta para obtener el producto terminado que usted desea. 

Medios filtrantes

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Filtración de líquidos

P:

Combustible:  ¿Cómo puedo encontrar qué tipo de tratamientos de resina están disponibles para sus medios?

R:

Su gerente de cuenta podrá explicarle qué tipo de tratamientos de resina se aplican al medio que nosotros le recomendamos para su aplicación específica. Esto puede variar según el tipo de aplicación. Nosotros aplicamos un tratamiento a nuestros medios para añadirles resistencia, modificar el rendimiento del filtro y mejorar la separación/resistencia al agua. 

P:

Hidráulico:  ¿Cuál es la temperatura máxima a la que pueden estar expuestos los medios de H&V para funcionar correctamente?

R:

Nuestros medios están diseñados para resistir la exposición a temperaturas de aceite constantes de 180 °.

P:

Hidráulico:  ¿Cuál es la diferencia entre los medios monofásicos y bifásicos?

R:

Los medios bifásicos se fabrican mediante las técnicas patentadas de H&V, que ofrecen una densidad de gradiente dentro de una capa de papel. Esto permite que los medios bifásicos tengan mayor capacidad de carga de polvo en comparación con los medios monofásicos fabricados por H&V o por la competencia.

P:

Hidráulico:  ¿Cómo debo elegir un grado laminado si necesito más resistencia en mi aplicación?

R:

Primero, debe elegir el grado base adecuado según los requisitos de filtración (es decir, una aplicación de filtro de 5 micrones) y luego podremos determinar los productos adecuados para laminar la base y cumplir con sus especificaciones de resistencia.

P:

¿Cuál es la diferencia entre laminado y coplisado?

R:

El laminado se lleva a cabo en nuestras fábricas y los medios o los entelados adicionales se unen físicamente para convertirse en un solo medio. En el proceso de coplisado, las capas no se adhieren físicamente. El uso de un producto laminado puede ayudarlo a obtener una mayor cantidad de capas para su filtro que las que puede obtener con el coplisado.

P:

Separador coalescente:  ¿Por qué son preferibles los medios de fibra de vidrio en lugar de los de celulosa estándar para las aplicaciones coalescentes?

R:

Actualmente, se reconoce que los medios de fibra de vidrio ofrecen una mejor relación entre la eliminación de agua y la presión diferencial que cualquier otro medio.  La razón de esta mejora se debe a que las fibras de microvidrio están disponibles en diámetros de hasta 0,2 µ.

P:

Separador coalescente:  ¿Hay normas industriales para la eliminación de agua?

R:

El agua debe reducirse a un máximo de 5 ppm en las aplicaciones militares y a un máximo de 15 ppm en las aplicaciones civiles.  Los medios coalescentes H&V alcanzan estos objetivos.

P:

Separador coalescente: ¿Es necesario un prefiltro?

R:

Un prefiltro aumentará la vida útil del filtro. Generalmente, se utiliza una pulpa de madera para lograr esto.

P:

Agua/líquidos de proceso:  ¿Cuáles son los polímeros que componen el medio de filtración para el agua y los líquidos de procesamiento?

R:

H&V ofrece medios en una amplia gama de tipos de polímeros y fibras que incluyen celulosa, microfibra de vidrio, polipropileno, poliéster, nailon y otros compuestos a pedido.

P:

Agua/líquidos de procesamiento:  ¿Por qué se ofrecen diferentes tipos de polímeros?

R:

H&V ofrece medios en una amplia gama de polímeros con distintos tipos de resistencia química, resistencia al calor o tamaño de fibra, que afecta directamente la eficiencia de micrones de un medio. Por ejemplo, el polipropileno ofrece alta resistencia para una amplia variedad de compuestos químicos, pero su tolerancia a la temperatura es inferior a la del poliéster o el vidrio. Al ofrecer varios productos con polímeros, pueden identificarse soluciones para procesar una variedad de flujos de líquidos con diferente polaridad, pH y propiedades oxidantes.

P:

Agua/líquidos de procesamiento:  ¿H&V ofrece medios que cumplen con la Administración de Medicamentos y Alimentos (FDA)?

R:

H&V fabrica polímeros de poliéster, polipropileno y vidrio que cumplen con los grados aprobados por la FDA. Consulte con un representante de H&V para verificar si un determinado grado cumple con la FDA.

  • Polipropileno (21CFR177.1520) 
  • Poliéster de tereftalato de polibutileno (PBT) (21CFR177.1660)

Varios de nuestros grados de fibra de vidrio cumplen con la FDA. Consulte con un representante de H&V para obtener información sobre los grados de fibra de vidrio que cumplen con la FDA.

  • Fibra de vidrio (21CFR 177,2410 y 177,2420)
  • Aglutinante de látex acrílico en grados de fibra de vidrio (21 CFR 175,105, 175,300, 176,170, 176,180, 177,1010, 177,2260)
P:

Agua/líquidos de proceso:  ¿Los medios H&V cuentan con la certificación de la Fundación Nacional Sanitaria (NSF)?

R:

Varios grados meltblown de H&V cuentan con la certificación de la NFS. Consulte con un representante de H&V para verificar si un determinado grado meltblown cuenta con la certificación de la NFS.

P:

Agua/líquidos de proceso: ¿Cómo evalúo el rendimiento y la idoneidad del medio para un filtro?

R:

Existen tres propiedades importantes que deben tenerse en cuenta para elegir el medio de filtración adecuado: la eficiencia a un determinado tamaño de micrón, la restricción de presión inicial y la capacidad de retención de polvo en una determinada velocidad de flujo.

Cuando se especifica el medio, es importante saber cuál es la eficiencia de diseño del filtro para eliminar un determinado tamaño de partícula en micrones. Para contribuir al proceso de selección, H&V puede ofrecer curvas de eficiencia de algunos de nuestros medios que indican claramente la eficiencia de los medios de diferentes tamaños de micrones a una determinada velocidad de flujo.

Se debe tener en cuenta el flujo o la caída de presión iniciales del medio. Por lo general, existe una compensación entre la eficiencia y el flujo o la caída de presión. A medida que la eficiencia aumenta, el flujo disminuye. Para elegir el medio adecuado para su aplicación, usted necesita un medio con la eficiencia deseada para la clasificación de micronaje con la caída de presión más baja posible para obtener la máxima velocidad de flujo con la menor cantidad de energía.

La capacidad de retención de polvo también es un factor importante para determinar la vida útil del filtro en uso y se debe tener en cuenta cuando se elige el medio más apropiado.

P:

Agua/líquidos de proceso: ¿Qué es la relación BETA?

R:

La relación BETA se utiliza para medir el rendimiento de un medio con un tamaño de micrón específico. Es la cantidad de partículas de un determinado tamaño en micrones que debe enfrentar el filtro, dividida por la cantidad de partículas del mismo tamaño en micrones que penetran en el filtro.

P:

Agua/líquidos de proceso: ¿H&V ofrece medios de membrana?

R:

H&V no fabrica membranas; pero ofrecemos nuestros medios Nanoweb patentados hechos a base de nanofibras. Nanoweb cuenta con características de rendimiento y una estructura de poros similares a las de las membranas, con un precio más bajo.

Estos medios pueden ser un puente entre los medios con carga de profundidad estándar con una alta capacidad de retención de polvo, y los medios de membrana con carga superficial. Por este motivo, son una opción ideal para usar como prefiltro de un medio de membrana más estrecho.

Este medio está disponible en un tamaño de fibras de poliéster y polipropileno de 5 micrones, tanto en las versiones calandradas como sin calandrar.

P:

Agua/líquidos de proceso: ¿H&V ofrece medios con entelado o medios reforzados para mejorar las características de durabilidad y plisado?

R:

 H&V ofrece medios con entelado en las líneas de productos meltblown y de vidrio.

P:

Combustible: ¿Puede utilizar su medio con biocombustibles?

R:

Sí, todos nuestros medios son compatibles con la exposición a los biocombustibles. Para obtener el mejor rendimiento en la filtración de biocombustibles, le recomendamos que consulte con su gerente de cuenta para adquirir el medio más adecuado para su aplicación.

P:

Combustible: ¿El microvidrio que se utiliza en algunos diseños de medios de combustible compuestos y de vidrio es seguro para los sistemas de riel para motores diésel comunes?

R:

Cuando se fabrica correctamente, el medio de microfibra de vidrio H&V ha demostrado un funcionamiento eficiente y seguro en los sistemas de riel para motores diésel comunes. De hecho, la incorporación del microvidrio genera mayor eficiencia y permeabilidad en varios de nuestros medios de combustible.

P:

Combustible: ¿H&V fabrica medios con meltblown?

R:

Sí, H&V ofrece una completa variedad de medios de combustible fabricados con fibras de celulosa, microvidrio, sintéticas y meltblown. Podemos suministrar medios hechos con un 100 % de meltblown o medios compuestos por meltblown y celulosa que ofrecen una combinación óptima de eficiencia y capacidad de filtro.

P:

Separación de agua/combustible:  ¿Por qué son preferibles los medios de fibra de vidrio en lugar de los de celulosa estándar para las aplicaciones coalescentes?

R:

Se recomienda el medio de fibras de vidrio, dado que las fibras con diámetro más pequeño ofrecen una mejor relación entre la eliminación de agua y la presión diferencial en comparación con otros medios.

P:

Separación de agua/combustible:  ¿Hay normas industriales para la eliminación de agua?

R:

El agua debe reducirse a un máximo de 5 ppm en las aplicaciones militares y a un máximo de 15 ppm en las aplicaciones civiles.  Los medios coalescentes H&V alcanzan estos objetivos. 

P:

Separación de agua/combustible:   ¿Es necesario un prefiltro?

R:

Un prefiltro aumentará la vida útil del filtro. Generalmente, se utiliza una pulpa de madera para este tipo de medio.

Filtración de aire

P:

Electrodomésticos: ¿Cómo pueden los medios de filtración adecuados influir en el rendimiento final de una aspiradora o de un filtro de aire ambiente?

R:

La eficiencia de la filtración y la resistencia al flujo de aire del medio en una determinada prueba de velocidad frontal son fundamentales. Tanto las aspiradoras como los filtros de aire ambiente funcionan a velocidades frontales muy elevadas, lo que implica mayores exigencias para el rendimiento del medio.

El tamaño del filtro, el área efectiva, influye directamente tanto en la eficiencia como en la resistencia del filtro. Mientras más grande sea el área efectiva del filtro, más baja será la velocidad frontal, lo que a su vez produce una reducción en la resistencia del filtro.

P:

Electrodomésticos:  ¿Por qué los electrodomésticos como las aspiradoras y los purificadores de aire requieren medios de filtración de alto rendimiento?

R:

Ambas aplicaciones de filtración se perfeccionan gracias a los consumidores, que exigen mayores niveles de calidad del aire en interiores (IAQ) en el hogar. Las aspiradoras deben recolectar la tierra y a su vez impedir que las partículas finas se dispersen en el aire. Los purificadores de aire ambiente filtran y eliminan las partículas finas del aire. Para realizar estas tareas, se requieren altos niveles de filtración, incluso eficiencia HEPA o sub HEPA, con una baja resistencia al flujo de aire. La baja resistencia al flujo de aire permite la máxima succión para las aspiradoras, un bajo consumo de energía y un tamaño de motor más pequeño. De manera semejante, la ventaja de los medios de baja resistencia para los filtros de aire ambiente consiste en que el aire pasa a través del filtro tantas veces como sea posible. Ambas aplicaciones tienen un espacio limitado para el filtro, de modo que se necesita un medio de alto rendimiento para alcanzar la eficiencia y la caída de presión requeridas.  

P:

Electrodomésticos:  ¿Cuáles son las normas que regulan los medios de filtración para las aplicaciones de electrodomésticos?

R:

Filtros de aire ambiente portátiles

ANSI/AHAM AC-1-2006:

Aspiradoras

ASTM 141

ASTM 1411 F2608

ASTM F1977-04 (2010)

Programa de certificación para asma y alergia

P:

Electrodomésticos: ¿Qué tipos de configuraciones de medios ofrecen resultados óptimos para los electrodomésticos?

R:

Nuestros medios de microfibra de vidrio y plisables sintéticos están diseñados para utilizar en una configuración plisada. Los medios Technostat, con muy alta eficiencia y baja resistencia al flujo de aire, pueden utilizarse en una configuración de plancha plana como un prefiltro o un posfiltro/filtro de escape en aspiradoras. Technostat también está disponible con una malla plisable para configuraciones plisables. Generalmente, nuestros medios meltblown se utilizan como revestimiento para bolsas de aspiradoras a fin de aumentar la eficiencia del papel de celulosa o medios sintéticos.

P:

Electrodomésticos:  ¿H&V ofrece medios de membrana para filtros de escape de aspiradoras?

R:

Si bien H&V no fabrica membranas, ofrecemos nuestros medios Nanoweb patentados compuestos de nanofibras. Estos medios cuentan con características de rendimiento y una estructura de poros similares a los medios de membranas y pueden convertirse en una excelente alternativa a un precio considerablemente más bajo en comparación con las membranas en algunas aplicaciones en el rango de micrones, de 0,45 a 0,8 micrones absolutos.

Nanoweb está disponible en fibras de poliéster y polipropileno, con un tamaño de fibra de 0,5 micrones tanto en las versiones calandradas como sin calandrar.

P:

Electrodomésticos:  ¿H&V ofrece medios con entelado o medios reforzados para mejorar las características de durabilidad y plisado?

 

R:

H&V ofrece medios con entelado en las líneas de productos meltblown y de vidrio.

 

P:

Ambiente estéril:  ¿Qué significan las siglas HEPA y ULPA?

R:

HEPA = Alta eficiencia para partículas de aire
ULPA = Aire de ultrabaja penetración

 

P:

Ambiente estéril: ¿Cuáles son las normas que regulan la filtración HEPA/ULPA?

R:

La norma más utilizada es EN1822; una norma ISO que ha sido aprobada, ISO 29463. Ambas normas utilizan el MPPS como el criterio elegido para la clasificación de filtros.

P:

Ambiente estéril: ¿Qué es MPPS?

R:

MPPS: Tamaño de partícula más penetrante
Si observamos la curva de eficiencia fraccional de un medio de filtración (penetración en función del tamaño de las partículas), hay un tamaño de partícula que muestra la eficiencia más baja (penetración más alta) según las condiciones específicas de la prueba.
Esta es la eficiencia mínima que se utiliza en la clasificación según EN1822.

P:

Ambiente estéril: ¿Qué tipo de medio puede utilizarse para las aplicaciones HEPA y ULPA?

R:

El tipo de medio depende de la configuración del filtro. Existen dos tipos principales de productos que se utilizan en los filtros HEPA y ULPA: filtros minipliegue y pliegue profundo.  Ambos tipos requieren medios delgados y rígidos.

P:

Ambiente estéril: ¿Es necesario que los medios tengan carga electrostática para las aplicaciones HEPA y ULPA?

R:

Esta pequeña retención de partículas mejora cuando la carga se aplica a un medio de filtración. Como resultado, puede utilizarse un medio con una estructura más abierta sin comprometer el nivel de eficiencia.  Se reducirá la caída de presión del filtro.
Sin embargo, esta carga se disipará naturalmente con el transcurso del tiempo debido a la contaminación del aire, la temperatura y la humedad.  La eficiencia estará por debajo del nivel de eficiencia inicial y el filtro no tendrá el rendimiento adecuado.
La norma EN1822 establece que un filtro con un medio que contenga más de 20 fibras sintéticas por peso debe descargarse antes de la prueba.

P:

HVAC: ¿Cuáles son las normas que regulan las aplicaciones y los filtros HVAC?

R:

Las normas de mayor uso son: Ashrae 52,2 (Estados Unidos) y EN779 (Europa).

P:

HVAC: ¿Existe una correlación entre las clasificaciones asignadas por Ashrae 52,2 y EN779?

R:

Aunque ambas normas se aplican a equipos similares, las pruebas que se realizan son diferentes.
Sin embargo, es posible cruzar ambas normas:
EN779                    ASHRAE 52,2
M6                          MERV 11
F7                           MERV 12
F8                           MERV 14
F9                           MERV 15

P:

HVAC: ¿Qué tipo de medio puede utilizarse para las aplicaciones HVAC?

R:

Las especificaciones del medio dependen de la aplicación del filtro. Existen dos tipos principales de productos que se utilizan para los filtros de bolsillo y los filtros plisados HVAC.  Los filtros plisados requieren un medio delgado y rígido, mientras que los filtros de bolsillo necesitan un producto más mullido.

P:

HVAC: ¿Cuál es el efecto de la carga electrostática en el rendimiento del medio?

R:

La carga electrostática es un tratamiento que se aplica al medio sintético para mejorar el rendimiento de filtración de las partículas finas. Las fibras más gruesas pueden utilizarse para crear una estructura más abierta que produce una caída de presión más baja. 

Generalmente, el material sintético con carga electrostática pierde su carga con el transcurso del tiempo, lo que produce una importante reducción en su rendimiento.  Para alcanzar un rendimiento similar al inicial, el medio mecánico está fabricado con fibras más delgadas para garantizar un funcionamiento de filtración mínimo a lo largo de la vida útil del filtro.

P:

HVAC: ¿Se tiene en cuenta la pérdida de carga en las normas de clasificación del filtro?

R:

Las normas norteamericanas no tienen en cuenta la pérdida de carga en la clasificación del filtro, pero consulte un método de prueba estándar. Ashrae 52,2, Anexo J, describe un método para descargar medios mediante partículas de KCl de 0,03 µm.  La eficiencia de descarga obtenida de esta forma no influye en la clasificación de los filtros.


En Europa hay varias normas que tienen en cuenta la eficiencia de descarga para la clasificación de los filtros:
- P – Mark : norma que se utiliza mayormente en Escandinavia
- SWKI : pautas de filtración suizas
- EN779-2012 : la última norma EN779 modificada
- Eurovent 4/11 : norma de clasificación de energía para filtros

P:

HVAC: ¿Cómo se clasifican los medios HVAC de H&V?  ¿Qué tipo de medio recomendaría H&V para las aplicaciones de filtro de bolsillo y filtro plisado?

R:

De acuerdo con la norma Ashraer 52,2 norteamericana, el rendimiento del medio H&V se encuentra en el rango de MERV 8 a 15. Según la norma europea EN779, el medio HVAC de H&V se encuentra entre F6 y F9.

Recomendamos los medios meltblown cargados y los medios meltblown mecánicos, incluido NanoWave, para las aplicaciones de filtro de bolsillo.

Disponemos de sintéticos plisables para el vidrio plisable de filtros plisados.

P:

Separador coalescente: ¿Por qué debe purificarse el aire comprimido?

R:

Si el aire comprimido no se purifica, el ingreso del aceite puede acortar la vida útil y producir pérdidas. Los medios adsorbentes perderán sus propiedades de adsorción cuando se encuentren saturados de aceite.

P:

Separador coalescente: ¿Por qué se utilizan medios de vidrio?

R:

Los mejores resultados se obtuvieron con los medios de fibra de vidrio, que tienen la capacidad de eliminar las gotas de aceite desde 0,1 µ hasta más de 50 µ: Estos son filtros de profundidad que ofrecen una vida útil prolongada.

P:

Ambiente estéril: ¿Cómo funciona el separador coalescente?

R:

Existen 3 efectos físicos principales que contribuyen: a) gravedad, b) impacto, c) diseminación.

P:

Separador coalescente: ¿Cuán importante es la velocidad del aire?

R:

El área superficial y los medios de fibras delgadas, junto con la velocidad del aire, determinarán la eficiencia del elemento.

P:

Alimentación del motor: ¿Debo curar el medio del filtro de aire de servicio pesado H&V?

R:

1. Si su medio utiliza resinas a base de acrílico y se identifica como "Low energy", significa que el medio ya tiene el curado necesario para la aplicación para la que fue diseñado. Si se desea, se pueden utilizar procesos adicionales de calentamiento, ya sea a través de placas calientes, calentadores infrarrojos u hornos, a fin de mejorar el procesamiento sin dañar el medio.

2. Si su medio utiliza resinas fenólicas y presenta un color blanco o marrón, entonces es necesario algún tipo de curado. Comuníquese con el gerente de cuenta para obtener más información.

P:

Alimentación del motor: ¿Qué es una línea marcadora lado tela?

R:

Una línea marcadora lado tela son líneas que H&V coloca aguas abajo en el medio para indicar qué lado debe colocarse aguas abajo o hacia el lado "limpio" del flujo de aire. El espaciamiento y color de la marca lado tela depende del grado individual, pero el espaciamiento estándar es de 2 pulgadas, y los colores estándar pueden ser de tinta negra o azul.

P:

Alimentación del motor: ¿Cuál es la norma de prueba estándar que se utiliza para evaluar los medios de filtración de aire de servicio pesado?

R:

ISO 5011 es una norma de prueba aceptada a nivel mundial para la evaluación de planchas planas o elementos de filtros o medios de filtración de aire de servicio pesado para el sector automotriz.

P:

Colector de polvo/turbina a gas: ¿Debo curar los medios de filtración del aire de una turbina a gas H&V?

R:

Si su medio utiliza resinas a base de acrílico y se identifica como "Low energy", significa que el medio ya tiene el curado necesario para la aplicación para la que fue diseñado. Si se desea, se pueden utilizar procesos adicionales de calentamiento, ya sea a través de placas calientes, calentadores infrarrojos u hornos, para mejorar el procesamiento sin dañar los medios.

P:

Colector de polvo/turbina a gas: ¿Cuál es la norma de prueba estándar que se utiliza para evaluar los medios de filtración de aire de una turbina a gas?

R:

ASHRAE 52,2 y EN779 (2012) son dos normas de prueba aceptadas a nivel mundial para la evaluación de planchas planas o elementos de filtros o medios de filtración de aire HVAC para turbinas a gas.

P:

Colector de polvo/turbina a gas: ¿Qué grados se recomiendan para las aplicaciones de turbina a gas para la limpieza por pulsación?

R:

H&V desarrolló el rango de medios filtrantes Nanoweb® que se fabrican especialmente para las aplicaciones por pulsación. La capa Nanoweb se encuentra aguas arriba o "sucia" del cartucho, donde rápidamente promueve la formación de la torta de polvo. La rápida formación de la torta de polvo genera una limpieza por pulsación muy completa de la torta que se forma en el cartucho. Esto permite un intervalo de servicio de filtro mejorado y una clasificación MERV alta (de 13 a 15) o una clasificación F (de 8 a 9) que no podría obtenerse sin el uso de las nanofibras.

P:

Equipos médicos: ¿Existen normas internacionales o nacionales que el medio o el filtro deban cumplir para poder utilizarlos?

R:

Hay un método de normas ISO para pruebas en dispositivos de filtro médico, ISO 23328-1. Esta es la prueba de eficiencia de aerosoles con NaCl TSI 8130 estándar que se realiza en el dispositivo teniendo en cuenta su exposición a la humedad en un simulador de respiración, con una configuración que depende de la aplicación deseada. La norma define únicamente el método de prueba, pero no define los niveles de eficiencia de filtración requeridos.

P:

Equipos médicos: ¿Qué puede afectar el rendimiento final de un filtro médico?

 

R:

La baja resistencia a la respiración es fundamental para las aplicaciones de filtración médica. Technostat, con su función de baja resistencia al flujo de aire, es muy utilizado en los dispositivos de filtración fabricados por empresas de filtración médica líderes para diversas aplicaciones.

P:

Equipos médicos: ¿Cuál es la ventaja de Technostat Plus?

R:

Technostat obtiene el mismo nivel de penetración que Technostat estándar, con un peso base reducido entre un 20 y un 25 %.

P:

Equipos médicos: ¿Cuál es el la vida útil de almacenamiento del medio Technostat?

 

R:

Technostat cuenta con una carga triboeléctrica y es sumamente estable cuando se almacena en condiciones normales con el empaque original. Le recomendamos que lo almacene a una temperatura mínima de -20 y a una temperatura máxima de 40 °C, y a una humedad relativa inferior al 80 %.

Si se solicita, se puede realizar una prueba de eficiencia de la vida útil hasta los 5 años bajo condiciones normales.

P:

Medios de filtración molecular: ¿Cuál es la diferencia entre los filtros químicos y moleculares?

R:

Los filtros moleculares y los denominados filtros químicos son, en realidad, lo mismo. Estos filtros también se denominan filtros de carbón, filtros de fase gaseosa o filtros adsorbentes.

P:

Medios de filtración molecular: ¿Qué es la adsorción?

R:

La adsorción es el proceso a través del cual las moléculas líquidas o gaseosas se adhieren a las paredes porosas internas de un adsorbente, como el carbón activado. Esta fuerza se denomina fuerza de Van Der Waal.  

P:

Medios de filtración molecular:  ¿Cuál es la función de los filtros moleculares?

R:

Los filtros moleculares eliminan y controlan los olores, VOC, gases tóxicos y agentes irritantes en los espacios interiores.

P:

Medios de filtración molecular:  ¿El MFM puede eliminar los olores y las partículas en un sistema?

R:

El medio de filtración molecular de H&V combina la filtración molecular y de partículas en un solo material.

P:

Medios de filtración molecular:  ¿Puedo utilizar un medio de filtración con carbón activado estándar para eliminar todos los contaminantes moleculares?

 

R:

El MFM puede diseñarse para manejar diferentes contaminantes moleculares. La elección del medio dependerá de si el contaminante es un olor, VOC, gas ácido o básico.

P:

Medios de filtración molecular:  ¿Qué son los VOC?

 

R:

Los compuestos orgánicos volátiles (VOC), naturales o sintéticos, son emitidos como gases desde ciertos sólidos o líquidos. Existen millones de compuestos diferentes que pueden clasificarse como VOC; algunos de ellos pueden afectar su salud de forma negativa a corto o a largo plazo.  Los VOC pueden ser efluentes gaseosos que provienen de diferentes productos. Los ejemplos incluyen: pinturas y lacas, artículos de limpieza, pesticidas, mobiliario y materiales para la construcción, equipos de oficina como fotocopiadoras e impresoras, pegamentos y adhesivos, marcadores indelebles.

P:

Medios de filtración molecular: ¿Cuál es la diferencia entre la filtración molecular y la filtración de partículas?

 

R:

 

Filtros moleculares

Filtros de partículas

Diseñado para filtrar gases

Diseñado para filtrar partículas

La caída de presión sigue siendo la misma, independientemente de la carga

La caída de presión aumenta en forma gradual a medida que se carga el filtro

La eficiencia del filtro disminuye con el transcurso del tiempo

La eficiencia del filtro aumenta con el transcurso del tiempo

La filtración no es visible

La filtración es visible

Aún se están desarrollando procedimientos de prueba y normas para clasificar los filtros

Procedimientos y normas existentes para clasificar los filtros

P:

Protección respiratoria: ¿Los medios para respiradores H&V cuentan con la aprobación del NIOSH u otros organismos gubernamentales?

 

R:

Los respiradores y las máscaras terminadas cuentan con la certificación del NIOSH y de otros organismos gubernamentales como EN 149 para máscaras descartables; los medios no están aprobados.

H&V puede recomendarle el medio más apropiado para un determinado respirador o máscara, teniendo en cuenta la resistencia y eficiencia de filtración del medio a una velocidad de prueba específica. Sin embargo, es responsabilidad del fabricante de la máscara certificar el rendimiento de la máscara y obtener todas las certificaciones requeridas por el gobierno.

P:

Protección respiratoria: ¿Cuáles son las características que pueden afectar el rendimiento final de la máscara o del respirador?

 

 

R:

La eficiencia y resistencia del medio a una determinada velocidad frontal de prueba son fundamentales para el medio del respirador.

El tamaño, la configuración y el procesamiento del medio también pueden afectar el rendimiento final del respirador. El área efectiva del filtro influye directamente sobre la eficiencia y resistencia de la máscara. Mientras más grande sea el área efectiva del filtro, más baja será la velocidad frontal del flujo de aire a través de la máscara. Por consiguiente, esto aumenta la eficiencia y disminuye la resistencia del filtro.

El procesamiento del filtro a través de las operaciones de plisado, sellado o moldeado también puede afectar el rendimiento del respirador.

P:

Protección respiratoria: ¿Se puede moldear, sellar o plisar el medio? 

 

R:

Tanto los medios meltblown como Technostat pueden moldearse. Para el moldeado de máscaras, H&V recomienda una temperatura de 105 a 108 grados centígrados de 6 a 8 segundos. Por lo general, estas condiciones no afectan las características de filtración del medio Technostat o meltblown, teniendo en cuenta que se coloca un medio de tela no tejida de protección como revestimiento externo entre el medio y las placas calientes. Se debe tener especial cuidado para evitar el estiramiento del medio, ya que esto puede producir orificios o roturas que afectarán la eficiencia del medio. Algunos productos finales requieren el sellado del medio Technostat o meltblown. Esto puede lograrse a través de un método térmico o ultrasónico.

Nuestro medio de microfibra de vidrio se puede plisar y es lo que se recomienda para estas aplicaciones. Además, Technostat y meltblown se pueden plisar si el medio está compuesto por una capa protectora plisada

P:

Protección respiratoria: ¿Cuál es la vida útil de almacenamiento de los medios para respiradores?

 

R:

Tanto nuestro medios Technostat como meltblown tienen carga electrostática. La carga electrostática de ambos medios es sumamente estable cuando se almacenan en condiciones normales con el empaque original. El medio debe almacenarse en un lugar protegido de los rayos UV, las temperaturas extremas y la influencia de la humedad.

P:

Protección respiratoria: ¿Cuáles son las condiciones normales de almacenamiento para el meltblown de polipropileno?

 

R:

El medio debe almacenarse en su empaque original a temperaturas inferiores o iguales a los 40 °C y protegerse de los rayos UV. Si al momento de almacenar el medio, el empaque ya fue abierto, deberá volver a empacarse para protegerlo del ulterior desgaste medioambiental.

El medio, por sí solo, resiste la humedad excesiva. Sin embargo, recomendamos que durante el almacenamiento la humedad relativa no supere el 80 %.

P:

Protección respiratoria: ¿Qué es lo que afecta la estabilidad del medio respiratorio frente al deterioro medioambiental y la estabilidad química?

R:

Existen dos factores principales que determinan la estabilidad de un medio:

-       La estabilidad químico-mecánica, relacionada con la estabilidad del polímero.

-       La estabilidad de las propiedades de filtración, basada en la carga electrostática.

P:

Protección respiratoria: ¿Cuál es el rango de temperatura sugerido para procesar los medios de polipropileno?

R:

El polipropileno tiene una temperatura de fusión que varía entre los 156 y los 160 °C. El polímero se puede procesar sin degradación hasta los 120 °C durante períodos prolongados. A temperaturas bajo cero, el polipropileno se vuelve levemente quebradizo.

El polipropileno resiste las bases y los ácidos minerales fuertes y varios solventes orgánicos. Los solventes no polares pueden causar hinchamiento o disolver el polímero.

La resistencia del polipropileno a los rayos UV es limitada. Esto puede producir el amarilleo de las fibras y una reducción en las propiedades mecánicas.

P:

Protección respiratoria: ¿La humedad y el calor afectan la carga electrostática?

 

R:

La humedad no afecta las características de filtración del medio. Incluso si el medio está sumergido en agua durante 24 horas y luego se deja secar, los valores de caída de presión y eficiencia de filtración se mantendrán iguales.  Por lo tanto, una vez que el polímero tiene la carga electrostática, la humedad no produce prácticamente ningún efecto.

Por otro lado, la temperatura afecta las características de filtración del medio. El calor reducirá la eficiencia del medio, según la cantidad y el tiempo de exposición.

Para tiempos cortos de exposición (3 días o menos), H&V recomienda no superar los 55 grados centígrados

P:

Protección respiratoria: ¿Cómo debe almacenarse Technostat? 

R:

Technostat es un medio con carga triboeléctrica y es sumamente estable cuando se almacena en condiciones normales con el empaque original. Le recomendamos que lo almacene a una temperatura mínima de -20 y a una temperatura máxima de 40 °C, y a una humedad relativa inferior al 80 %.

Si se solicita, se puede realizar una prueba de eficiencia de la vida útil hasta los 5 años bajo condiciones normales.

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